目的
一台造紙機是以高馬力的馬達所驅動。而該動力則透過數個軸承、皮帶和齒輪箱所組合而成的傳動裝置輸送到不同子系統。造紙程序有時候因傳動側中任一軸承；或子系統中任一滾軸或線軸損壞，使其突然停止。停機所造成的成本損失高達5至10萬美元。
需求
造紙工廠希望在不增加造紙機年度維護成本的情況下，以降低成本的方式有效地防止馬達、軸承、傳送帶和齒輪箱無預警損壞。
挑戰
- 如何有效率的針對每個不同型號的軸承建置一個精準可信的健康診斷模型?
- 如何花費最低成本，為所有軸承建置完整的監診系統?
策略
經texol提供轉速與震動量測對應關係相關知識後，我們的客戶選擇數個符合條件之馬達、傳動軸、皮帶、齒輪箱及50多個軸承，進行設備健康狀態監控。一套Aurora健康狀態監控系統包含了許多個智慧感測器與6個藍芽接收盒，以及配置一套裝置管理軟體(DDMS)。同時，我們將馬達、傳動軸、皮帶、齒輪箱及軸承的數個主要故障模式的基礎頻譜特徵安裝在個別的接收器。從佈署Aurora系統的首日開始，該系統根據預先配置的故障模組，使我們的客戶可於安裝起即達到監診的效果。這項實施大大地降低客戶在訊號收集和頻譜特徵研究所需要付出的時間。
除了Aurora健康狀態監控系統之外，texol也提供Fluke 810振動測試儀、教育訓練及顧問服務給我們的客戶。Fluke 810振動測試儀不只是手持振動測試儀，最先進的故障排除工具。獨特的診斷科技幫助我們的客戶快速偵測機械問題，並排列出問題的優先順序。Fluke 810振動測試儀利用量測得到的頻譜與鋒值，找出問題，並顯示故障模式、故障嚴重性(輕微、中度、嚴重、極端)、維修詳細信息於螢幕上。我們的客戶使用Fluke 810振動測試儀定期檢查馬達和軸承。一旦Fluke 810振動測試儀揭露出一個新的損傷模式，他們便使用裝置管理系統(DDMS)遠端將新的損傷模式建立於Aurora內。在經過3至6個月後，我們的客戶便以最省時及最低成本的方式擁有先進的故障排除監控系統。
效益
紙工廠，兩條生產線已安裝Aurora，安裝後每年內可省下5-10萬美元。
texol是誰
texol十年來持續專注於振動與聲音的研究，我們不只提供監診系統給機械的使用者，也提供頻譜分析軟體，與顧問服務給機械製造商。我們提供一站式完整方案，在機器的完整生命週期內，讓它們被設計得更佳、組裝得更好與運作得更有效率。
Aurora是什麼
Aurora是一套有線/無線設備健康狀態監診系統，即時線上監控與報警，達到完美的監診效果。Aurora系統有幾個主要的特色:
- 低成本:一體化的嵌入式系統、邊緣運算與無線架構省下不少建置成本。
- 監診效果好:事前定義的基本模型，有效快速的上線策略，並提供專業顧問服務，加速建置進度。
- 應用範圍廣:對於大數據分析團隊，MQTT 讓數據交換更開放且簡單。
使用方案
- Fluke 810振動測試儀
- Aurora健康狀態監控系統
- 顧問服務